Transformatora serdeņu ražošanas sākumposmā ietilpst izejmateriālu atlase un precīza griešana, kas kalpo par pamatu zemu serdes zudumu un izmēru precizitātes nodrošināšanai. Ražošana sākas ar atbilstošas kvalitātes graudu -orientēta silīcija tērauda loksnes vai amorfā sakausējuma sloksņu izvēli, pamatojoties uz transformatora jaudu un energoefektivitātes novērtējumu. Pēc ierašanās izejmateriāliem tiek veikta vizuāla pārbaude, lai noraidītu loksnes, kurām ir oksidēšanās, deformācija vai pārklājuma bojājumi. Pēc tam tiek izmantots specializēts CNC aprīkojums, lai grieztu, iztukšotu un ierobotu materiālu atbilstoši konstrukcijas specifikācijām, nodrošinot vienmērīgu biezumu un gludas malas bez šķembām katrai silīcija tērauda loksnei. Pēc griešanas loksnes tiek šķirotas un sakārtotas, lai novērstu izmēru novirzes un materiālu sajaukšanos, tādējādi ieliekot stabilu pamatu turpmākajiem kraušanas un formēšanas procesiem.
Sakraušana un montāža ir serdeņa veidošanas pamatfāze, kas tieši nosaka kodola vispārējo precizitāti un darbības stabilitāti. Tradicionālajos serdeņos tiek izmantota savstarpēja sakraušanas tehnika, kur grieztas silīcija tērauda loksnes tiek slāņotas ar pakāpeniskiem savienojumiem; tas nodrošina, ka spraugas savienojumos starp serdes zariem un jūgiem ir vienmērīgas un minimālas, efektīvi samazinot magnētiskās plūsmas noplūdi un darbības troksni. Visā sakraušanas procesā tiek nepārtraukti uzraudzīts līdzenums un izlīdzinājums, lai novērstu tādas problēmas kā nepareiza izlīdzināšana, malu locīšana vai pārmērīgas spraugas. Kad ir sasniegts noteiktais biezums, specializētie armatūra pieliek vienmērīgu spiedienu, lai nodrošinātu konsekventu kopējo kompaktumu. Turpretim uztīšanas serdeņiem tiek izmantots nepārtraukts uztīšanas process, veidojot silīcija tērauda sloksni slēgtā -cilpas struktūrā atbilstoši projektētajam izliekumam; tas novērš nepieciešamību pēc segmentētiem savienojumiem, kā rezultātā tiek nodrošināta nepārtrauktāka magnētiskā ķēde un mazāki zudumi. Pēc-formēšanas serde tiek pakļauta sacietēšanas un sacietēšanas procesam, lai nodrošinātu struktūras stabilitāti un izturību pret deformācijām.
Pēc veidošanās serdenim tiek veiktas apdares procedūras, tostarp slīpēšana, izolācijas pārbaude, konstrukcijas pastiprināšana un galīgā rūpnīcas pārbaude. Pirmkārt, kodola malas, stūri un savienojumi ir precīzi noslīpēti-, lai noņemtu asas šķembas, tādējādi novēršot koronas izlādi, kas var sabojāt izolācijas konstrukciju. Pēc tam tiek pārbaudīts katras silīcija tērauda loksnes virsmas izolācijas pārklājums, lai pārliecinātos, ka nav bojājumu vai starp-laminātu īssavienojumiem, nodrošinot, ka starp-laminātu izolācijas veiktspēja atbilst noteiktajiem standartiem. Pēc tam samontētā serdeņa tiek pastiprināta un nostiprināta, izmantojot savilkšanas komponentus, stiprinājuma siksnas un izolācijas starplikas; ir uzstādītas specializētas zemējuma sloksnes, lai nodrošinātu viena-punkta zemējuma savienojumu. Visbeidzot, iekārtai tiek veikta visaptveroša izmēru pārbaude, kā arī zudumu, trokšņa un izturības{8}}sprieguma pārbaude. Tikai pēc tam, kad visi parametri atbilst nepieciešamajiem standartiem, serde tiek apstiprināta uzglabāšanai un montāžai, nodrošinot tā atbilstību ekspluatācijas prasībām transformatora ilgstošai, drošai un stabilai darbībai.
