Sākotnējā silīcija tērauda ruļļu un lokšņu ražošanas fāze ir atkarīga no rafinēšanas un karstās velmēšanas; šīs darbības nosaka materiāla tīrību un bāzes mikrostruktūru, kas kalpo kā primārais pamatprocess elektromagnētiskās veiktspējas nodrošināšanai. Ražošana sākas ar augstas kvalitātes-čugunu un tērauda lūžņiem kā izejvielām. Piemaisījumi tiek noņemti ar neapstrādātu kausēšanu pārveidotājā vai elektriskā loka krāsnī, kam seko precīza sakausējuma elementu,-piemēram, silīcija, mangāna un oglekļa-regulēšana rafinēšanas krāsnī. Silīcija saturs tiek stingri uzturēts standarta diapazonā, savukārt kaitīgie piemaisījumi, piemēram, sērs, fosfors un ogleklis, tiek samazināti līdz minimumam, lai novērstu negatīvu ietekmi uz magnētisko caurlaidību un dzelzs zudumu. Izkausētais tērauds tiek izliets sagatavēs, atkārtoti uzkarsēts līdz augstām temperatūrām un ievadīts karstās -velmētavās. Veicot vairākas nepārtrauktas velmēšanas piegājienus, biezās sagataves tiek pārveidotas par karsti velmētām viendabīga biezuma-sloksnēm, kas efektīvi attīra iekšējos graudus un padara mikrostruktūru blīvāku. Pēc -velmēšanas sloksnes tiek atdzesētas, satītas un izlīdzinātas, lai novērstu velmēšanas spriegumus, kā rezultātā tiek iegūts karsti velmēts silīcija tērauda pamatne ar stabilām īpašībām-, kas ieliek stabilu pamatu turpmākai aukstajai{14}}velmēšanai un apdarei.
Precīza aukstā velmēšana un atkausēšana ir būtiski procesi silīcija tērauda formēšanai un tā elektromagnētiskās veiktspējas optimizēšanai; tie ir galvenie tehnoloģiskie soļi, kas atšķir augstākās klases elektrisko silīcija tēraudu no parastā tērauda. Karsti velmētais{2}}substrāts vispirms tiek kodināts, lai rūpīgi noņemtu virsmas nogulsnes un rūsu, nodrošinot tīru virsmu. Pēc tam tas nonāk augstas-precizitātes aukstās-velmētavās vairāku-pārkāpju samazināšanai, kur tas tiek velmēts līdz standarta īpaši-plānām specifikācijām-, piemēram, 0,1 mm, 0,27 mm, 0,35 mm vai 0,5 mm{13}atbilstoši produkta prasībām. Biezuma pielaides un virsmas līdzenums tiek stingri kontrolēti, lai atbilstu turpmākās precīzās apstrādes prasībām. Pēc aukstās velmēšanas tērauds saglabā ievērojamu apstrādes spriegumu un cieš no smagas graudu deformācijas; kam raksturīga augsta cietība un trauslums, to nevar izmantot tieši, un tam ir jāveic augstas temperatūras atkausēšana. Ne-orientētam silīcija tēraudam tiek izmantots standarta nepārtrauktas atkausēšanas process, lai vienmērīgi precizētu graudu izmēru, nodrošinot līdzsvarotas magnētiskās īpašības visos virzienos. Turpretim uz graudu{20}}orientēta silīcija tērauda tiek pakļauti daudzpakāpju augstas temperatūras atlaidināšanas un sekundārās pārkristalizācijas procesi; tie piespiež graudus sakārtotā virzienā ripināšanas virzienā, panākot vienvirziena īpaši-zemus serdes zudumus un īpaši-augstu magnētisko caurlaidību, tādējādi pilnībā atbloķējot materiāla izcilo elektromagnētisko veiktspēju.
Turpmākie procesi-tostarp pārklāšana, apdare/sagriešana un galīgā pārbaude-nosaka silīcija tērauda darbības drošību, apstrādes saderību un augstāko kvalitāti. Pēc atkausēšanas tērauda sloksnei tiek veikta virsmas tīrīšana, lai noņemtu eļļas un oksīdu atlikumus; pēc tam ar rullīšu pārklājumu vienmērīgi uzklāj specializētu neorganisku izolācijas pārklājumu un sacietē augstā temperatūrā. Tas rada aizsargslāni, kam raksturīga spēcīga adhēzija, karstuma un nodilumizturība, kā arī lieliska izolācija, efektīvi novēršot virpuļstrāvas īssavienojumus starp laminācijām. Pēc pārklāšanas un sacietēšanas sloksne tiek izlīdzināta un iztaisnota, lai novērstu defektus, piemēram, deformāciju vai viļņojumu, nodrošinot plakanu, vienmērīgu virsmu. Visbeidzot, materiāls tiek apstrādāts,-sagriežot, sagriežot-līdz-garumam un satinot-standarta silīcija tērauda ruļļos vai loksnēs atbilstoši klienta specifikācijām. Visiem gatavajiem izstrādājumiem tiek veikta izmēru atkārtota{11}pārbaude, virsmas kvalitātes pārbaude, elektromagnētiskās veiktspējas paraugu ņemšana un mehānisko īpašību pārbaude. tikai pēc atbilstības visiem standartiem tie tiek iepakoti un novietoti noliktavā. Šī visaptverošā kvalitātes kontrole nodrošina, ka gatavie izstrādājumi atbilst dažādu motoru, transformatoru un precīzu elektroiekārtu ražošanas un ekspluatācijas prasībām.
